METAL SPEED 金属加工・切削加工

マシニングセンタは工具マガジンに様々な切削工具を内蔵しており、工程順に自動で取り替えながらデータ通りに加工できます。フライス加工、穴開け、タップ等の高精度な金属加工を1台で行うことができ、多品種、小ロットの生産に適しています。自動工具交換機能を備えた全行程が自動化された工作機械により、より正確で、低コストな加工を可能とします。

電気を放つエネルギーを活用して、切削加工でいう刃物のように働かせる事によって硬い金属を加工する方法です。金属と金属の間に放電することによって、1秒間に約1000回～10万回もの火花を断続的に生み出し、放つことによってその熱と衝撃で金属の表面を削っていきます。金属間で生み出される火花は6000度にも達し火花誘発や金属の冷却、溶けた金属の飛散のため、また絶縁状態を作り出すために純水や油の中で加工していきます。切削加工とは違い非接触なので、材料に負担をかけることなく加工でき、ひずみの無い高精度加工が可能です。

プレス金型を用いて板の形状を変化させる、切断する、くりぬく、溶接するといった内容の金属加工です。金属に熱や力を加えて伸縮による伸び縮みを考慮しながら加工を行います。鉄やステンレス、アルミなどの金属の板を曲げ加工を多く施した複雑な形状に加工することも可能です。

歯切り加工は旋盤によって仕上げた金属加工品を様々な形状の歯車に加工します。歯車の種類には平歯車、はすば歯車、かさ歯車、ねじ歯車、ウォームギアなどがあります。通常、加工品に歯切りをする場合は、創作歯切り、成形歯切りの二つの加工方法に分かれます。キー溝加工はキーを差し込むために軸側の外径、ギア等側の内径に溝を加工します。嵌合する部品同士の位置が動かないようにするための加工です。

金属加工品の表面の仕上げを行います。アルミ、ステンレス、真鍮など様々な金属の仕上げ精度を得ることができます。

レーザー加工は切断幅が小さく金属に対しての熱影響が少ないので、歪が少なく自由な加工形状と、滑らかな切断面が得られます。板厚は材質にもよりますが通常5mm程度までです。1000x2000mmまで程度の大きなサイズまで対応可能です。高精度かつ加工速度が速いことも大きな特徴の一つで、多品種少量生産にも適しています。

金属には様々な表面処理を施すことができます。目的は錆止めや耐久性の向上などです。代表的な処理方法にアルミへの「アルマイト」「硬質アルマイト」、鉄系への「ユニクロ」「無電解ニッケル」「硬質クロムメッキ」「黒染め」、銅への「金メッキ」などがあります。ステンレスはもともと錆びにくいのでメッキをすることはほとんどありません。