METAL SPEED 金属加工・切削加工

切削加工とは、金属や樹脂などの材料を主に工作機械を用いて削ったり穴を開けて加工する加工技術のことです。切削加工は大きく分けると直線切削と回転切削の2種類あります。前者は加工物を高速回転させ、工具を直線的にあてて形状を作っていく加工で、後者は回転する工具を加工物にあてて表面を削っていく加工や中ぐり加工などが当てはまります。この記事では切削加工とは何か、切削加工にはどういった内容の加工があるかを解説します。

金属の切削加工の材料として、頻繁にアルミニウムですが、使用される材料のほとんどは純度100％ではなく、他の金属を添加し、その金属の性質を合わせたアルミニウム合金として使用されます。その理由はアルミニウムは他の金属に比べて軽く、錆びにくいという特徴を持つ反面、柔らかく傷つきやすいため、そのまま使うと強度が足りないためです。アルミニウム合金は含有する金属によって番手が定められています。この記事ではその中でも5000番系と6000番系の特徴について解説しています。

アロジン処理は、アルミニウム合金を錆から守るための表面処理の1つです。材料の表面に酸化皮膜を形成するアルマイト処理と異なり、アルミニウムへリン酸・クロム酸・重クロム酸等を主成分とする処理液を用いて、表面にクロメート処理を施す処理です。耐食性の向上、塗装密着性や導電性を持たせるために施されます。
この記事では、アロジン処理の特徴について解説しています。

オーステナイト系ステンレスに分類されるSUS316には、名前の後ろにアルファベットの「L」がついたSUS316Lという材料があります。「L」とは何なのか、「L」が付くことで性質にどんな差ができるのか、この記事ではSUS316とSUS316Lの違いを解説しています。

一般的に金属は、水や空気に触れると錆びていく性質を持っています。ステンレス（SUS）のように錆びにくい金属であっても、錆が発生する環境で使用し続けていれば、長い時間をかけて腐食が進んでいきます。そのまま放置すると内部まで錆が進行し、脆くなってしまうこともあるので適切な処置が必要です。この記事では、金属製品に錆がついた時の対処方法について解説します。

加工硬化とは、金属に力を加えることにより、硬さが増す現象のことです。SUSを加工する時のトラブルの原因に多いのが、加工硬化です。SUSの種類によっても加工硬化の有無・程度が変わります。
この記事ではステンレス（SUS）の加工硬化が起こる種類と加工硬化の原因を解説しています。

オーステナイト系ステンレス鋼の代表格のSUS304と、フェライト系ステンレス鋼の代表格のSUS430はともによく使われる材料です。
この記事ではSUS304とSUS430の違いを解説しています。

SUS304とSUS316はともにオーステナイト系ステンレスです。SUS316にはモリブデンが添加されており、物性にも大きな違いがあります。この記事ではSUS304とSUS316の違いを解説しています。

ステンレス・SUSの代表的な特徴は、耐食性が高く錆びにくいことです。建築、土木分野では、構造物や建造物の基礎や骨格を支える高耐久のステンレス鉄筋・形銅から、風雪や塩害に耐える外装・屋根材の薄板まで、耐食性の高いステンレス（SUS）がよく使用されています。

旋盤加工とは、丸材を回転させて削る加工方法のことです。切削加工には刃物を回転させて削る転削加工と、加工物を回転させて削る旋削加工があります。転削の代表がフライス加工で、旋削の代表が旋盤加工です。円形状の加工品を製作するためには旋盤加工を行います。

金属切削加工に用いられるアルミ材には、軽い、比強度が高い、無害・無臭などの特徴があります。その他多くの特徴を持つアルミは、代表的な部品素材として広い分野で採用されています。

切削加工で部品を製作する際には、部品を使用する環境、要求される性能によって、材料選定の段階で金属にするかプラスチックにするかの選択肢があります。材質の特性を理解することで、部品に求められる条件を満たしつつコストの低い材料を選択することができます。ここでは金属とプラスチックを比較した際の大別したメリット・デメリットを挙げていきます。