METAL SPEED 金属加工・切削加工

ステンレス・SUSの代表的な特徴は、耐食性が高く錆びにくいことです。建築、土木分野では、構造物や建造物の基礎や骨格を支える高耐久のステンレス鉄筋・形銅から、風雪や塩害に耐える外装・屋根材の薄板まで、耐食性の高いステンレス（SUS）がよく使用されています。

旋盤加工とは、丸材を回転させて削る加工方法のことです。切削加工には刃物を回転させて削る転削加工と、加工物を回転させて削る旋削加工があります。転削の代表がフライス加工で、旋削の代表が旋盤加工です。円形状の加工品を製作するためには旋盤加工を行います。

金属切削加工に用いられるアルミ材には、軽い、比強度が高い、無害・無臭などの特徴があります。その他多くの特徴を持つアルミは、代表的な部品素材として広い分野で採用されています。

切削加工で部品を製作する際には、部品を使用する環境、要求される性能によって、材料選定の段階で金属にするかプラスチックにするかの選択肢があります。材質の特性を理解することで、部品に求められる条件を満たしつつコストの低い材料を選択することができます。ここでは金属とプラスチックを比較した際の大別したメリット・デメリットを挙げていきます。

追加工・二次加工とは既に切削・成形の加工が完了した部品に対して、部分的に加工を施すことです。最も多いのが、メーカー標準部品を一部加工することで特注部品として使用できるようにするケースです。

アルミニウム合金の中でA2017、A2024、A7075はそれぞれジュラルミン、超ジュラルミン、超々ジュラルミンと呼ばれます。ジュラルミンはその成分にCu（銅）やMg（マグネシウム）を含んでいます。銅が3.5～4.5％、マグネシウムが0.4～0.8％です。銅とマグネシウムを含むことにより、強度が高くなっています。

一般に使われている部品のアルミには、純アルミの欠点を克服する為にマンガンや銅、ケイ素、亜鉛、マグネシウム、ニッケルなどが加えられています。上記の金属の性質を合わせることで、強度を上げつつアルミの長所である軽さを併せ持った金属ができます。ここでは主に展伸法と言われる方法で製作されたアルミニウムについてそれぞれ番手とその特徴を紹介します。

プリハードン鋼とは、硬度を調整するため、あらかじめ熱処理が済んだ状態の金属材料のことです。鋼材メーカー各社で専用鋼材(NAK、HPMなど)を販売しているので多くの固有呼称があります。大半がHRC45以下程度の硬度に調整し、高硬度ながら被削性が良く、そのまま機械加工を行える事を目的とした鋼材です。

HPM38はSUS420J2を改良した13Cr系含Moのステンレス鋼です。日立金属工具鋼株式会社様のブランド鋼材で、金型用鋼として用いられています。プリハードン状態で出荷されるため切削後に熱処理する必要が無く、コストを抑え納期を短縮することが可能です。

タフトライド処理は塩浴軟窒化処理熱処理とも呼ばれ、熱処理によって表面硬度を向上させる窒化硬化処理の1つです。鋼材や鋳物を塩化カリウム、塩化ナトリウムなどを主原料にした500℃～600℃程度のソルトバス（塩浴）に浸け、材料表面に薄い窒化層を形成させ、耐疲労性、耐摩耗性、耐かじり性を向上させます。

管用ねじとは、配管や水道管等の接合部分に使用されるねじのことです。管同士を接続・結合するために用いられています。電気配線、気体、液体などが通る管に用いられるので、機械的結合、気密性、耐密性、水密性を目的に使用します。

ローレット加工(ナーリング加工)は滑り止めやまわり止めとして凹凸をつける加工です。主に棒・ネジの頭・ノブ・ハンドル等の円筒状の物に施されます。手に持った時などに滑らないための、滑り止めを目的とした加工です。