METAL SPEED 金属加工・切削加工

HPM38はSUS420J2を改良した13Cr系含Moのステンレス鋼です。金型用鋼として用いられます。プリハードン状態で出荷されるため切削後に熱処理する必要が無く、部品製作のコスト削減と納期短縮に繋がります。この記事ではHPM38の特徴を解説します。

タフトライド処理は塩浴軟窒化処理熱処理とも呼ばれ、熱処理によって表面硬度を向上させる窒化硬化処理の1つです。材料表面に薄い窒化層を形成させ、耐疲労性、耐摩耗性、耐かじり性を向上させます。この記事ではタフトライド処理の内容を解説します。

管用ねじは、配管や水道管等の接合部分に使用されるねじです。管同士の接続・結合を担い、機械的結合・気密性・耐密性・水密性が必要とされます。耐密結合と機械結合の2種類の使用目的があります。この記事では管用ねじの用途と検査方法を解説します。

ローレット加工(ナーリング加工)は滑り止めやまわり止めとして凹凸をつける加工です。棒・ネジの頭などの円筒状の物に施されます。手に持った時などの、滑り止めを目的とした加工です。この記事ではローレット加工の内容と種類を紹介します。

無電解ニッケルメッキは化学的還元作用により金属をメッキする表面処理方法です。通電性のない樹脂や、複雑な形状であっても全体のメッキ厚を均一に処理することができます。この記事では無電解ニッケルメッキの精度と特性について解説します。

定盤はものづくりの現場で基本的な工具の1つです。これは加工や検査で基準となる理想平面を提供します。水平や直角を正確に出すことができ、機械加工者・検査者にとって大事な基礎部分になります。この記事では常盤の役割と種類を紹介します。

放電加工は電気を放つエネルギーを活用して、切削加工の刃物のように働かせる事によって硬い金属を加工する方法です。非接触の加工なので、材料に負担をかけることなく加工できます。この記事では放電加工の種類と表面粗さを解説します。

コバールは鉄・ニッケル・コバルトを主成分とした合金です。熱膨張係数を硬質ガラスと近くし、封着させる目的で開発されました。難削材であり、切削加工の難易度は高い素材です。この記事ではコバールの特徴を解説します。

金属の反りと歪みは加工中に熱や力を加えられることによって生じます。金属切削加工は、高速で回転するものを当てることで素材を削り取っていく加工であるため、加工者の課題です。この記事では金属の反りと歪みの原因を解説します。

金属材料の物性表には硬度の記載があります。硬度は材料の機械的性質の1つで、材料の変形しにくさ、傷に対する耐性などがそれに当たります。この記事では金属の硬度試験4種類と、それらに対応する硬度の表記記号の解説をします。

アルミニウム合金とステンレス鋼は部品製作の素材として採用率の高い素材です。錆びにくいという点を除いて、両者の特徴には強度や加工性などに大きな違いがあります。この記事では2つの素材の代表的な特徴を紹介します。

アルミニウム合金や鉄などの金属製品の表面には、表面処理としてメッキが採用されることがあります。メッキを施すのには機能性の付与、耐食性の付与、装飾性の付与の大きく3つの目的があります。この記事ではメッキの3つの目的について解説します。