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A5052の特徴|アルミニウム合金

A5052はアルミニウム合金の中でも切削加工の材料によく使われる材料です。切削性が良く、汎用性が高い金属であるため、様々な分野の部品に使用されます。この記事では、A5052の特徴について解説します。

A5052の特徴-アルミニウム合金

化学的性質

SiFeCuMnMgCrZnTi
含有量(%)0.25以下0.40以下0.10以下0.10以下2.2~2.80.15~0.350.10以下0.03以下

物理的性質

引張強さ(N/mm^2)195
硬さ (Hv)50
比重2.68
溶解温度 (℃)593~649
耐力 (N/mm^2)90
熱伝導率(cal/°C・cm・sec)0.33

A5052のメリット

切削加工しやすい

A5052はマグネシウムが添加された合金のため熱伝導率が良く、切削性が非常に良好です。マグネシウムの含有量はA5056の方が多く、切削性がより優れています。曲げ加工もできる金属ですが、加工中にクラックが発生する可能性があります。また、光の反射率が高く、反射によって加工レンズを破損させてします可能性があるため、レーザー加工には向いていません。

入手しやすい

A5052はアルミ材の中でも最もメジャーな材料で流通量も多いので入手性が良いと言えます。

表面処理の幅が広い

アルミニウム合金には耐食性を向上させる目的で、アルマイト処理(陽極酸化皮膜処理)を施すことがあります。アルマイトには白アルマイトや硬質アルマイト、カラーアルマイトなどの種類がありますが、A5052はどのアルマイトでも処理が可能です。また、アルミニウムよりも耐食性に優れたマグネシウムが添加されているので、他のアルミニウムよりも高い耐食性を持っています。

溶接加工ができる

アルミニウム合金は熱伝導率が高い特徴のため、溶接が難しい材料ですがA5052の場合、マグネシウムが添加されているのでアルミニウム合金の中では比較的溶接性が高い材料です。ただ、他の溶接加工に向いた金属ほどではない点に注意が必要です。

板厚精度が良い

A5052は板厚精度が良く、厚みに公差がない限り、通常はそのまま4面仕上げで使用が可能です。

A5052のデメリット

傷が付きやすい

表面に傷が付きやすいため、外観を重視する場合などは、アルマイト処理などをすることが望まれます。

ロウ付けが困難

アルミニウムは融点が低く、ロウ付けには向かない材料ですが、A5052は加工性向上のためにマグネシウムが含まれており、アルミニウムの中でもロウ付けには向かない材料です。

Point

A5052はアルミニウム合金の中でも切削加工しやすく、溶接加工にも対応が可能な金属です。また、白アルマイト、硬質アルマイト、カラーアルマイトなどどのアルマイト処理での表面処理が可能です。表面に傷がつきやすいので、外観を重視する場合などは表面処理が必要です。

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