METAL SPEED 金属加工・切削加工

リバースエンジニアリング｜製品開発を効率化する方法

リバースエンジニアリングは、製品の構造や仕様を三次元測定機などを使って分析し、明らかになった情報を元に図面を作成して、新たな製品を開発する手法です。開発期間の短縮・コストの削減、製品の品質向上を目的に行います。

通常の製品開発のフローは、仕様を決め、図面を作成し、図面を基に製造することが一般的です。リバースエンジニアリングは製造された製品から情報を得て、図面や3D-CADデータを作成する逆の手順を行うことから「リバース」エンジニアリングと呼ばれるようになりました。

通常の開発フローでかかる膨大な開発コストと時間を削減したり、既存製品を参考に新たなアイディアを考えたりするなど、より良い製品を作り出すために有効な手段です。

リバースエンジニアリングの目的

リバースエンジニアリングは、主に既存製品の改良や、破損部品の修復、廃盤になった部品の製作を目的に活用されています。既存製品の改良においては、自社の仕様に合わせて形状や材質を変更するといった使い勝手の部分の改良や、生産体制や調達先の変更によるコストダウンや短納期化といった調達面での改良を目的に行われます。

コストダウンと短納期化は主に海外から調達している標準部品に大きな効果があります。海外のメーカーへの発注では、数個だけ必要な部品の調達に数ヶ月かかり、輸送費用や為替の影響でコストがかさむことがあります。

こういったメーカー標準品に頼らざるを得なかった部品をリバースエンジニアリングにより開発することで、大きく納期を短縮し調達コストを削減することができます。特に細かな仕様変更が多い箇所では、その効果が大きくなります。

また、破損した部品や廃盤になった部品の調達にも有効な手段で、古くて図面が見つからなかったり、既にメーカーが製造を中止してしまった部品を調達するために活用できます。図面を紛失してしまった部品は、リバースエンジニアリングで再びデータ化することで、改良が進めやすくなります。

リバースエンジニアリングの注意点

研究・開発目的のリバースエンジニアリングは法律で合法と認められています。しかし、他社製品をコピーして製造・販売することは違法です。また、売買契約でリバースエンジニアリングが禁止されていることもあるので、あらかじめ確認が必要です。

リバースエンジニアリングの事例

弊社に実際にあった事例では、海外から2ヶ月かけて調達していた部品を弊社での製造に切り替えた結果、納期は2.5週間まで短縮、1部品の価格は55％削減することができました。当社ではこれまでに燃料電池や導波管などの各種部品のリバースエンジニアリングのご依頼があり、いずれも納期短縮と低コスト化に繋がっています。

他にも、自動車の廃盤部品の復元や、既製品の計量部品の設計変更などの事例があります。いずれも破損した部品や使用中の部品をお預かりして、当社で測定・3Dデータ化し製作しています。

このサイトはアルミ加工やステンレス加工、チタン加工を中心に、金属加工に関する情報をまとめています。金属切削加工の素材選定や加工方法などのご相談も承っています。お気軽にお問い合わせください。

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