穴あけ加工とは|加工の条件・種類・工具
穴あけ加工は、切削工具を使ってワークに円筒穴をあける加工方法です。ボール盤・旋盤・マシニングセンタなど多くの種類の工作機械・切削工具で加工することができます。この記事では金属の穴あけ加工の内容と種類、加工上のトラブルを解説します。
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穴あけ加工は、切削工具を使ってワークに円筒穴をあける加工方法です。ボール盤・旋盤・マシニングセンタなど多くの種類の工作機械・切削工具で加工することができます。この記事では金属の穴あけ加工の内容と種類、加工上のトラブルを解説します。
旋盤加工は除去加工の1つで、工作機械を使って金属・樹脂素材を削り出す加工方法です。ワークを高速回転させながら、固定した切削工具に当てて削り、穴あけ、中ぐり、ねじ切りなどの加工をします。旋盤加工の加工内容・特徴・加工事例を紹介します。
アルマイト処理とめっきは金属の表面に皮膜を形成する処理です。表面に皮膜を形成し耐食性、耐摩耗性など性能の強化をできる点は同じですが、実は全く違う処理で、形成の仕方も大きく異なります。この記事ではアルマイトとめっきの違いを解説します。
切削加工とは、金属や樹脂などの材料を主に工作機械を用いて削ったり穴を開けて加工する加工技術のことです。切削加工は大きく分けると直線切削と回転切削の2種類あります。この記事では切削加工とは何か、どんな加工があるかを解説します。
旋盤加工は丸材を回転させて削る加工方法です。切削加工には刃物を回転させて削る転削加工と、加工物を回転させて削る旋削加工があります。転削の代表がフライス加工で、旋削の代表が旋盤加工です。この記事では旋盤加工の加工内容を解説します。
切削加工で部品を製作する際には、部品を使用する環境、要求される性能によって、材料選定の段階で金属にするかプラスチックにするかの選択肢があります。この記事では金属とプラスチックを比較した際の大別したメリット・デメリットを解説します。
追加工・二次加工とは既に切削・成形の加工が完了した部品に対して、部分的に加工を施すことです。メーカー標準部品を一部加工することもできます。この記事ではメタルスピードが扱う既製品への追加工サービスを紹介します。
ローレット加工(ナーリング加工)は滑り止めやまわり止めとして凹凸をつける加工です。棒・ネジの頭などの円筒状の物に施されます。手に持った時などの、滑り止めを目的とした加工です。この記事ではローレット加工の内容と種類を紹介します。
放電加工は電気を放つエネルギーを活用して、切削加工の刃物のように働かせる事によって硬い金属を加工する方法です。非接触の加工なので、材料に負担をかけることなく加工できます。この記事では放電加工の種類と表面粗さを解説します。
金属溶接には様々な種類の溶接があります。それぞれ対応する素材や仕上がりが異なります。ここでは代表的なものとしてアーク溶接・ティグ溶接・スポット溶接・ろう接・ガス溶接を挙げています。この記事ではこれらの金属溶接の加工内容を紹介します。
板金加工は薄い板状の金属素材を力を加えて加工する、金属の主要な加工方法の1つです。プレス加工と比較すると、金型がいらないため初期費用がかからず、小ロット多品種の加工に向いた加工方法です。この記事では板金加工の種類と加工内容を紹介します。
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