アルミニウム合金の種類と特徴
部品の製作に使用されるアルミニウム合金は、純アルミの欠点を克服する為にマンガンや銅・ケイ素・亜鉛・マグネシウム・ニッケルなどが加えられ、添加量によって種類が分類されます。この記事ではアルミニウム合金の種類と特徴を紹介します。
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部品の製作に使用されるアルミニウム合金は、純アルミの欠点を克服する為にマンガンや銅・ケイ素・亜鉛・マグネシウム・ニッケルなどが加えられ、添加量によって種類が分類されます。この記事ではアルミニウム合金の種類と特徴を紹介します。
プリハードン鋼は、硬度を調整するためにあらかじめ熱処理が済んだ状態の金属材料です。大半がHRC45以下程度の硬度に調整し、そのまま機械加工を行える事を目的とした鋼材です。この記事ではプリハードン鋼の種類と特徴を解説します。
HPM38はSUS420J2を改良した13Cr系含Moのステンレス鋼です。金型用鋼として用いられます。プリハードン状態で出荷されるため切削後に熱処理する必要が無く、部品製作のコスト削減と納期短縮に繋がります。この記事ではHPM38の特徴を解説します。
コバールは鉄・ニッケル・コバルトを主成分とした合金です。熱膨張係数を硬質ガラスと近くし、封着させる目的で開発されました。難削材であり、切削加工の難易度は高い素材です。この記事ではコバールの特徴を解説します。
アルミニウム合金とステンレス鋼は部品製作の素材として採用率の高い素材です。錆びにくいという点を除いて、両者の特徴には強度や加工性などに大きな違いがあります。この記事では2つの素材の代表的な特徴を紹介します。
難削材とは材料の性質により、加工機で削りにくく加工がしにくい材料や素材のことをいいます。加工には工具の寿命が短くなる、表面粗さが調整できない、寸法精度が出すのが困難、切削熱が原因で溶着が発生するなどの様々な問題を引き起こします。
普段の生活の中で見る鉄は、実は純粋な鉄のままの状態ではありません。多くの場合、鉄と炭素を合わせた鋼という金属です。鋼は鉄よりも強度と靭性・加工性に優れ、SS材と炭素鋼鋼材S-C系が一般的です。この記事では鉄と鋼の特徴の違いを解説します。
マグネシウム合金は実用金属の中で最も軽量で比強度が高い合金です。軽い金属の代表であるアルミニウム合金よりも軽いため、省力化や軽量化を目的に注目されている金属です。切削加工時には火災の可能性の高い金属であり取り扱いには注意が必要です。
切削加工で使用する特殊鋼は、鉄の素材に様々な元素を加えて特性を付与した合金です。添加する物質や量によって性質が異なります。汎用的なものから特定の環境で最適なものまであり、これらの種類と特徴を知ることで、最適な素材選択をすることができます。
インコネル(Inconel®)はニッケルを主体に炭素・鉄・クロム等を添加した合金です。耐熱性・耐蝕性が高く、高温環境下でも高い強度を維持します。そのため、多様な加工・鋳物素材として使用されます。この記事ではインコネルの特徴と種類を紹介します。
純モリブデンは銀白色の硬い金属で、切削加工後はアルミやステンレス鋼に近い見た目です。モリブデン含有率が99.9%~99.99%のものを指し、非常に高い融点・沸点、難削材であることが特徴です。この記事では純モリブデンの特徴を解説します。
チタンは比重が鉄とアルミの中間に位置する比較的軽い金属です。比強度が高い金属で、特にチタン合金は実用金属の中でも上位の比強度です。生体親和性が高いという他の金属には中々無い特徴を持っています。この記事ではチタンの特徴を解説します。
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